പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ: സിങ്ക് മാർക്കുകളും അവയുടെ പരിഹാരവും

1. വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രതിഭാസം**
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ മതിയായ സമ്മർദ്ദം അനുഭവിച്ചേക്കില്ല.ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് തണുക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വലിയ മതിൽ കനം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പതുക്കെ ചുരുങ്ങുകയും ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ആവശ്യത്തിന് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുമായി അനുബന്ധമായില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതല സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രതിഭാസത്തെ "സിങ്ക് മാർക്കുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുമിഞ്ഞുകൂടുന്ന പ്രദേശങ്ങളിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും, അതായത് വാരിയെല്ലുകൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നിരകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവുമായുള്ള അവയുടെ കവലകൾ എന്നിവയിൽ ഇവ സാധാരണയായി പ്രകടമാണ്.

2. സിങ്ക് മാർക്കിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണത്തെ വഷളാക്കുക മാത്രമല്ല, അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രതിഭാസം ഉപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും രൂപകൽപ്പന എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.

(i) പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്
വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്.നൈലോൺ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തുടങ്ങിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് സിങ്ക് മാർക്കുകൾക്ക് വിധേയമാണ്.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിച്ച തന്മാത്രകളുള്ള ഒരു ഒഴുകുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു.തണുത്ത പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഈ തന്മാത്രകൾ ക്രമേണ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് വിന്യസിക്കുന്നു, ഇത് വോളിയത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.ഇത് നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ചെറിയ അളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ "സിങ്ക് മാർക്കുകൾക്ക്" കാരണമാകുന്നു.

(ii) ഒരു ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിങ്ക് മാർക്കിനുള്ള കാരണങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, മന്ദഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, വളരെ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില, അപര്യാപ്തമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ശരിയായ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയും സിങ്ക് മാർക്കുകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.സാധാരണയായി, ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് തണുപ്പിക്കാനും ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സപ്ലിമെൻ്റേഷനും ധാരാളം സമയം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

(iii) ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്
സിങ്ക് മാർക്കുകളുടെ അടിസ്ഥാന കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസമമായ മതിൽ കനം ആണ്.വാരിയെല്ലുകൾക്ക് ചുറ്റും സിങ്ക് മാർക്കുകളുടെ രൂപവത്കരണവും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നിരകളും ക്ലാസിക് ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഗേറ്റ് വലുപ്പം, കൂളിംഗ് കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താഴ്ന്ന താപ ചാലകത കാരണം, പൂപ്പൽ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ പ്രദേശങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്ക്രൂ, കുത്തിവയ്പ്പിലോ പിടിക്കുമ്പോഴോ മർദ്ദം നിലനിർത്താനും ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയാനും ആവശ്യമാണ്.നേരെമറിച്ച്, പൂപ്പലിൻ്റെ ഓട്ടക്കാർ വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ വളരെ നീളമുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതും വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നതും ആണെങ്കിൽ, സെമി-സോളിഡിഫൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് റണ്ണറിനോ ഗേറ്റിനെയോ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സിങ്കിൽ കലാശിക്കും. മാർക്ക്.

ചുരുക്കത്തിൽ, അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, അപര്യാപ്തമായ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, അപര്യാപ്തമായ ഹോൾഡിംഗ്, ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷറിലേക്കുള്ള അകാല പരിവർത്തനം, വളരെ കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ വേഗതയേറിയതോ ആയ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത (കുടുങ്ങിയ വായുവിലേക്ക് നയിക്കുന്നത്), വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ അസന്തുലിതമോ ആയ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗേറ്റുകൾ (മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകളിൽ), നോസൽ തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഹീറ്റർ ബാൻഡുകൾ, അനുചിതമായ ഉരുകൽ താപനില, ഉപോൽപ്പന്നമായ പൂപ്പൽ താപനില (വാരിയെല്ലുകളിലോ നിരകളിലോ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു), സിങ്ക് മാർക്ക് പ്രദേശങ്ങളിൽ മോശം വായുസഞ്ചാരം, വാരിയെല്ലുകളിലോ നിരകളിലോ കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ, ധരിക്കാത്തവ അമിതമായ ബാക്ക്‌ഫ്ലോ, തെറ്റായ ഗേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി നീളമുള്ള ഒഴുക്ക് പാതകൾ, അമിതമായി നേർത്തതോ നീളമുള്ളതോ ആയ ഓട്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന റിട്ടേൺ വാൽവുകൾ.

സിങ്ക് മാർക്കുകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാം: ഉരുകൽ കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെൽറ്റ് മീറ്ററിംഗ് സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉയർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക (പ്രീ-എജക്ഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക), കുത്തിവയ്പ്പ് ക്രമീകരിക്കുക വേഗത, ഗേറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകളിൽ സന്തുലിത പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുക, ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തകരാറിലായ ഹീറ്റർ ബാൻഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, നോസൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ശരിയായി സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്പ്രഷർ കുറയ്ക്കുക, ഉരുകൽ താപനില ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുക, പരിഗണിക്കുക ശീതീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സിങ്ക് മാർക്ക് പ്രദേശങ്ങളിൽ വെൻ്റിങ് ചാനലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക, ഭിത്തിയുടെ കനം തുല്യമാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക), തേയ്‌ച്ച നോൺ-റിട്ടേൺ വാൽവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഗേറ്റ് കട്ടിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, റണ്ണർ ക്രമീകരിക്കുക അളവുകളും നീളവും.

സ്ഥലം: നിങ്ബോ ചെൻഷെൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻഡസ്ട്രി, യുയാവോ, നിങ്ബോ, ഷെജിയാങ് പ്രവിശ്യ, ചൈന
തീയതി: 24/10/2023